繼今年5月憑借16項(xiàng)核心技術(shù)打造的我國(guó)第一條具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的千噸級(jí)芳綸II生產(chǎn)裝置在成都試產(chǎn)成功后，中國(guó)化工集團(tuán)中藍(lán)晨光化工研究院日前啟動(dòng)萬(wàn)噸芳綸II裝置工程化研究，擬建設(shè)年產(chǎn)1萬(wàn)噸芳綸II生產(chǎn)線(xiàn)及芳綸復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，以進(jìn)一步提升我國(guó)芳綸及芳綸復(fù)合材料的發(fā)展水平。

　　芳綸是一種纖維材料，廣泛應(yīng)用于交通工具、新型建材等諸多領(lǐng)域。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)外企業(yè)對(duì)芳綸采取技術(shù)封鎖，其中芳綸II只有美國(guó)、日本的兩家公司掌握核心技術(shù)，國(guó)內(nèi)全部依賴(lài)進(jìn)口，因而成為我國(guó)化工新材料領(lǐng)域優(yōu)先和重點(diǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略品種。 123456

　　20多年來(lái)，中國(guó)化工集團(tuán)公司中藍(lán)晨光化工研究院一直堅(jiān)持不懈地致力于芳綸纖維的研發(fā)，接連在樹(shù)脂聚合、紡絲、溶劑回收等關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，終于建設(shè)成功了我國(guó)首條自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的芳綸II生產(chǎn)線(xiàn)。

　　以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力，中國(guó)化工集團(tuán)充分發(fā)揮在行業(yè)內(nèi)的引領(lǐng)和帶動(dòng)作用，在化工新材料領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)上不斷取得新的突破。中國(guó)化工集團(tuán)公司總經(jīng)理任建新表示：“我們選擇化工新材料的研發(fā)方向，主要看兩點(diǎn)，一是能否具有技術(shù)的先進(jìn)性，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白；二是能否在替代進(jìn)口、推動(dòng)傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。”

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　　含水量高、熱值低的劣質(zhì)煤，通過(guò)干燥即可達(dá)到提高熱值和燃燒效率的目的。干燥過(guò)程占整個(gè)流程工業(yè)總能耗的20%-25%，先進(jìn)、高效、節(jié)能型干燥工藝和裝備的開(kāi)發(fā)應(yīng)用對(duì)工業(yè)升級(jí)具有重大意義。過(guò)去，大型干燥機(jī)組僅有少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家能生產(chǎn)，不僅價(jià)格昂貴，還存在使用壽命短、蒸汽凝液排放不暢等諸多問(wèn)題。 123456

　　今年9月，由中國(guó)化工天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院自主設(shè)計(jì)制造的，世界最大規(guī)格、年產(chǎn)400萬(wàn)噸蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)組在南京順利出廠，達(dá)世界先進(jìn)水平，使石化產(chǎn)業(yè)的干燥設(shè)備采購(gòu)成本降低50%。 內(nèi)容來(lái)自123456