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　　碳(C)纖維復(fù)合材料一般是由一層層的高性能碳纖維布和樹(shù)脂材料復(fù)合制作而成的，由于碳纖維本身的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且性能優(yōu)秀（解釋:出色、非常好)，在進(jìn)行加工的時(shí)候很容易出現(xiàn)分層的情況(Condition)，這種情況會(huì)給碳纖維制品帶來(lái)嚴(yán)重的破壞(vandalism)，導(dǎo)致(cause)廢品率提高，產(chǎn)品的生產(chǎn)(Produce)成本增高。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。那么碳纖維復(fù)合材料加工出現(xiàn)分層的原因和影響具體有哪些呢下面共同來(lái)看新材料的介紹。
　　碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)分層的原因
　　碳纖維復(fù)合材料(Material)內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，整體呈各向異性，由于本身制作成型的過(guò)程就非常復(fù)雜內(nèi)部均值性相關(guān)較差，制品離散性。另外在各個(gè)制作、流通和操作上的不當(dāng)會(huì)讓材料出現(xiàn)缺陷，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)會(huì)更不穩(wěn)定。碳纖維復(fù)合材料多采用鋪層工藝，材料本身由無(wú)數(shù)纖維層界面組合而成，纖維鋪層之間的強(qiáng)度（strength)全由樹(shù)脂固化粘黏的強(qiáng)度決定，要比碳纖維層本身強(qiáng)度要低很多。

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　　碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)受力沖擊的時(shí)候材料結(jié)構(gòu)會(huì)呈現(xiàn)脫粘分層，持續(xù)受力分層情況(Condition)會(huì)擴(kuò)展、屈曲直致整體結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無(wú)蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過(guò)性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。加工受力的時(shí)候復(fù)合材料受纖維方向的軸向力，制品內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，過(guò)高的話會(huì)破壞(vandalism)樹(shù)脂(Resin)的粘黏結(jié)構(gòu)出現(xiàn)分層情況。
　　碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)分層的影響(influence)
　　碳(C)纖維復(fù)合材料分層會(huì)給整個(gè)制品的品質(zhì)（Character)帶來(lái)嚴(yán)重影響，首先制品的抗壓強(qiáng)度（strength)會(huì)下降(descend)非常多，其次產(chǎn)品(Product)的屈曲載荷會(huì)極大降低，影響產(chǎn)品的安全性，最后產(chǎn)品外觀受損，使用壽命(lifetime)大大降低。分層一般是加工不當(dāng)造成的，另外在制品制作過(guò)程中如果分層部分達(dá)到空隙的三層大小就需要進(jìn)行修補(bǔ)或廢棄。 123456
　　在對(duì)碳纖維復(fù)合材料(Material)加工的時(shí)候想要降低（reduce)分層情況出現(xiàn)的概率（probability)，對(duì)于鉆頭的選擇及其推力的控制要做好精準(zhǔn)的把控。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過(guò)不同的加工方法，加工成為能夠滿(mǎn)足使用要求的材料制品。新材料是專(zhuān)業(yè)制作和加工碳纖維復(fù)合材料的廠家，歡迎有相關(guān)(related)需求的客戶(hù)來(lái)廠參觀考察。
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