碳纖維具有一般碳素纖維所擁有的耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電等特性，同時還具有碳素材料(Material)所不具有的柔軟性、各項異性，常與樹脂基體復(fù)合，制成碳纖維復(fù)合材料。碳纖維手機殼是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維復(fù)合材料雖然質(zhì)輕高強，但脆性大，機械加工困難，這篇文章小編就來講一講碳纖維復(fù)合材料的數(shù)控加工。

 
  　　刀具材料(Material)：碳纖維復(fù)合材料具有比較高的硬度，因此在加工時應(yīng)選用高硬度的刀具，例如CVD金剛石、硬質(zhì)合金、PCB
　　N、高屬性(shǔ xìng)陶瓷(原料:非金屬礦物)。碳纖維復(fù)合材料在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。
  　　前后角：根據(jù)材料(Material)特性，刀具的前角應(yīng)選用較小值，以增強切削強度和散熱體積。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但同時碳纖維復(fù)合材料(Material)具有比較高的強度及韌性，切削刃應(yīng)保持鋒利，一般選用γ=°；為了減小后刀面的摩擦與磨損（零部件失效的一種基本類型），增加刀具使用的時長，后角易選用較大值，但為了保證刀具切削刃強度和不引起崩刃，一般選用α=°
  　　齒數(shù)及螺旋角：刀具齒數(shù)及螺旋角度可適當選用較大值，加工過程(guò chéng)中使多個刀齒能同時參與切削，一般選取齒數(shù)Z=，螺旋角β=°
  　　吃刀量：切削時刀具磨損（零部件失效的一種基本類型）量較大，為了保證加工面的表面質(zhì)量，軸向采用不分層切削方式方法，切深a=mm，為避免切削力過大，a不易過大。
  　　切削速度及給進量：為減小切削受力，提高零件表面質(zhì)量及切削效率，采用高速切削方式方法，一般轉(zhuǎn)速S=rpm，進給速度F=mm。碳纖維復(fù)合材料此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。
  　　碳纖維復(fù)合材料(Material)加工時，具體的參數(shù)還要按照實際狀況決定，是專業(yè)的碳纖維廠家，技術(shù)力量雄厚，從業(yè)人員都有超過10年以上的經(jīng)驗，能根據(jù)客戶的圖紙做精細的碳纖維數(shù)控加工，表面無針孔、無白點、無刮傷，質(zhì)量好。碳纖維手機殼外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。碳纖維數(shù)控精雕刻（是雕、刻、塑三種創(chuàng)制方法的總稱）加工

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